Halogène-PC ignifuge-pour boîtiers électriques
Le composé de polycarbonate ignifuge est un matériau PC modifié utilisant un système ignifuge sans halogène-sans flamme-. Il combine la résistance aux flammes, la résistance à la chaleur et les performances aux chocs pour les boîtiers électriques moulés par injection-.
Les applications typiques incluent les boîtiers de chargeur et les boîtiers de pile de chargement. Le matériau peut également être envisagé pour d'autres accessoires électriques où une protection ignifuge et une résistance aux chocs sont requises.
Le PC convient aux composants de boîtier qui nécessitent une résistance structurelle et un aspect moulé. Avec une modification ignifuge-, le matériau peut en outre répondre à l'exigence UL-94 V-0 indiquée.
Solidité, résistance aux chocs et performances thermiques
La qualité typique est le PC 302FR. Il a une densité de 1,20 g/cm³ et une plage de retrait au moulage de 0,50 % à 0,70 %.
La résistance à la traction à la rupture est de 70 MPa, tandis que l'allongement à la rupture atteint 100 %. La résistance à la flexion est de 90 MPa et le module de flexion est de 2 300 MPa.
La résistance aux chocs Izod crantée est de 60 kJ/m², offrant une absorption des chocs utile pour les boîtiers moulés et les pièces structurelles électriques.
Sa température de déflexion thermique est de 120 degrés et l'indice ignifuge-atteint UL-94 V-0.
Cette combinaison permet au composé de polycarbonate ignifuge d'aborder la résistance aux flammes, les performances thermiques, la résistance structurelle et la résistance aux chocs au sein d'un seul système de matériaux PC.
La conception du boîtier influence les performances de moulage
Les boîtiers de chargeur et de pile de chargement peuvent inclure des ajustements-à pression, des bossages de vis, des ouvertures de ventilation, des nervures et de grandes surfaces visibles.
Pour ces structures, l'achat de matériaux doit prendre en compte plus que la note V-0. L'écoulement de fusion, le retrait, les performances aux chocs, l'épaisseur de paroi et la structure du moule peuvent tous affecter la qualité de la pièce finie.
Différentes couleurs, épaisseurs de paroi et conceptions de moules peuvent influencer l'apparence et les conditions de traitement du composant moulé. Avant l'achat par lots, les acheteurs peuvent fournir des dessins, des dimensions, l'épaisseur de paroi, la température de fonctionnement et les-exigences ignifuges.
Le moulage d'essai peut ensuite être utilisé pour vérifier le comportement de remplissage, le retrait, la fissuration, la qualité de la surface et les performances d'assemblage. Pour les composants exposés à la chaleur pendant des périodes prolongées, la température de déflexion thermique indiquée de 120 degrés doit également être comparée aux conditions de service réelles.
Prise en charge du-traitement PC ignifuge
Diyou New Material peut fournir une assistance technique depuis la formulation du matériau modifié et l'extrusion à double vis- jusqu'à la vérification du moulage par injection.
Pour les PC ignifuges-, l'équipe technique peut évaluer les exigences en matière d'ignifugation sans halogène--ainsi que les propriétés mécaniques, le comportement d'écoulement et la structure des pièces moulées-.
L’assistance peut également inclure l’analyse des fissures, du remplissage incomplet et des problèmes dimensionnels rencontrés lors du moulage par injection.
Les processus de recherche et développement, d'achat, de fabrication, d'inspection et-après-vente sont gérés dans le cadre d'un système de gestion de la qualité ISO 9001. Cela permet la traçabilité des-performances ignifuges, des paramètres mécaniques et des lots de production.
Pour les clients qui choisissent un composé de polycarbonate ignifuge, cette structure de production et technique permet de relier les données matérielles aux exigences réelles de moulage du chargeur ou du boîtier électrique.
Spécifications du produit
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Paramètre |
Spécification |
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Matériau/qualité typique |
Halogène-PC ignifuge gratuit, PC 302FR |
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Indice ignifuge |
UL-94 V-0 |
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Résistance à la traction à la rupture |
70 MPa |
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Résistance aux chocs Izod crantée |
60 kJ/m² |
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Température de déflexion thermique |
120 degrés |
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