Efficacité ignifuge :L'effet synergique de plusieurs composants ignifuges se traduit généralement par une efficacité ignifuge plus élevée pour les granulés ignifuges (maîtres) que pour les ignifugeants. En atteignant la même norme ignifuge, la quantité ajoutée aux plastiques est inférieure à celle des ignifugeants, ce qui contribue à contrôler les coûts. Par exemple, un ajout de 4 à 5 % de mélange maître ignifuge PC peut atteindre la norme ignifuge UL94 V-0 avec un impact minimal sur les performances du produit.
Facile à ajouter et à disperser :Les granulés ignifuges (masterbatches) se présentent principalement sous forme de flocons ou de bandes, avec des tailles similaires aux granulés de plastique conventionnels, améliorant la compatibilité avec les granulés de plastique, facilitant la dispersion et l'ajout, et réduisant la volatilisation et les déchets.
Compatibilité résine :Les granulés ignifuges (masterbatches) sont généralement spécialement traités pour améliorer la compatibilité avec les résines plastiques. Même avec des quantités ajoutées plus importantes, des problèmes tels que le délaminage, la floraison ou les marbrures sont moins susceptibles de se produire. En prenant comme exemple le mélange maître ignifuge au phosphore rouge, il a une bonne affinité avec les résines, se lie étroitement et n'est pas sujet au délaminage, et a une bonne stabilité à haute température -.
Impact sur les coûts et les performances :L'ajout de-granulés ignifuges (maître) peut donner aux plastiques-à usage général des caractéristiques d'application proches de celles des plastiques techniques, augmenter la valeur ajoutée du produit et contribuer à réduire les coûts des matières premières. Par exemple, le taux d'ajout du mélange maître ignifuge au phosphore rouge-est relativement faible, ce qui permet de contrôler les coûts de production tout en conservant mieux les propriétés mécaniques et électriques d'origine de la résine.
